Комплексы машин и оборудования для производства компостов
Выбор технологической схемы производства органических удобрений зависит от наличия сырья, его физико-; механического состава, компоновочных решений птицеводческих предприятий, природно-климатических условий и т.. д. Определяющими в конечном счете являются экономические показатели, характеризующие стоимость производства органических удобрений и их качество.
В соответствии с номенклатурным рядом животноводческих предприятий определен номенклатурный ряд пунктов производства компостов по годовой их производительности: 5, 10, 20, 40, 60, 100, 200 и 400 тыс. т. Годовая производительность пунктов по производству компостов, в зависимости от направления и мощности птицеводческих предприятий, а также влажности (Wn) получаемого помета приведены в таблице 6.
Рис. 10. Схема производства компостов на основе бесподстилочного помета и почвы:
i) I этап: / — площадка для производства компостов; 2 — внесение твердой фракции; 3 — глубокая вспашка; 4 — дискование: 5 — внесение жидкого помета; 6) II этап: / — секторы площадки; 2 — нарезка «карманов»; 3 — заполнение «карманов» твердой фракцией; в) III этап: / — смешивание на среднем секторе; 2 — заполнение межкарманных пространств твердой фракцией; г) IV этап: / — смешивание помета и почвы, формирование бурта; Компосты в объеме от 5 до 60 тыс. т в год приготавливают с помощью мобильных машин на площадках. Работы при этом организуют в двух вариантах:
с использованием комплекса машин самого хозяйства, обеспечивающих приготовление компостов только на данной площадке при постоянной работе на ней;
с использованием комплекса машин районных отделений «Агропромхимии», обеспечивающих приготовление компостов на нескольких площадках.
При объемах производства от 40 до 60 тыс. т в год компосты целесообразно готовить в механизированных хранилищах.
Производство компостов в объеме 100 тыс. т. в год и более, как правило, осуществляется в цехах с помощью стационарных смесительных установок.
Технологические комплексы машин для приготовления компостов в зависимости от объемов их производства приведены в таблице 7.
Оптимальный комплекс машин выбирается по критерию минимума приведенных затрат при соблюдении следующих условий:
полной загрузки машин при соответствующем объеме работ;
непрерывности технологического процесса путем рационального выбора машин и оборудования.
Состав комплекса машин определяется по производительности машины, выполняющей операцию смешивания компонентов компоста (табл. 8).
Наиболее дешевые компосты получают при использовании для их приготовления погрузчика ПНД-250 и раздатчика-смесителя кормов РСП-10 (табл. 9).
Более качественные компосты получают при компостировании помета с соломой в соотношении 1:2, 1:1. Качество пометных компостов во многом зависит от вида влагопоглощающих материалов, их соотношения с пометом (табл. 10).
6. Годовые объемы производства торфопометной смеси на птицеводческих предприятиях
Направление и мощность птицеводческого предприятия |
Го |
довой выход |
помета, тыс |
т |
Годовг |
я потребное |
ть в торфе, |
тыс. т |
Годовой |
эбъем произ |
зодства смес |
и, тыс. т. |
W* = 75% |
Wn=80 % |
Wn=85 % |
Wn=90 % |
Wn = 75% |
Wn = 80 % |
Wn = 85 % |
Wn=90 % |
Wn = 75 % |
Wn=80 % |
Wn=85 % |
Wn=90 % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
100 ТЫС.
кур-
несу-
шек |
6,4 |
8 |
10,6 |
16 |
3,2 |
8 |
15,9 |
32 |
9,6 |
16 |
26,5 |
48 |
200
тыс.
кур-
несу-
шек |
12,8 |
16 |
21,3 |
32 |
6,4 |
16 |
32 |
64 |
19,2 |
32 |
53,3 |
96 |
300 тыс. кур-несушек |
19,2 |
24 |
32 |
48 |
9,6 |
24 |
48 |
86 |
28,8 |
48 |
80 |
144 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
п |
12 |
13 |
|
400
тыс.
кур-
несу-
шек |
25,5 |
32 |
42,5 |
64 |
12,8 |
32 |
63,7 |
128 |
38,3 |
64 |
106,2 |
192 |
|
600 тыс. кур-несушек |
38,3 |
48 |
63,8 |
95,7 |
19,2 |
48 |
95,7 |
191,4 |
57,5 |
96 |
159,5 |
287,1 |
|
3 млн бройлеров в год |
22,7 |
28,4 |
37,8 |
56,7 |
_** |
6,8** |
35,1** |
92** |
28,1 |
40,6 |
78,3 |
154,1 |
|
6 млн бройлеров в год |
42,2 |
52,7 |
70,3 |
105,5 |
__** |
10** |
63,0** |
168,2** |
52,9 |
73,4 |
144 |
284,4 |
|
10
млн. бройлеров в год |
66,1 |
82,6 |
110,2 |
165,2 |
_* * |
17,8** |
100,5** |
265,6** |
82,3 |
116,6 |
226,9 |
447 |
|
* Wn — влажность помета. ** Дополнительно в качестве влагопоглащающего материала используется подстилочный помет соответственно 5,4, 10,7 и 16,2 тыс. т в год.
7. Технологические комплексы машин для приготовления компостов
|
|
Операции технологического процесса, машины и оборудование |
|
Пункт приготовления компостов мощностью, тыс. т |
|
Подача компонентов |
|
Смешивание компонентов |
Формирование |
|
торфа |
помета |
минеральных добавок |
и перебивка буртов |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Площадка, 5—40 |
Автосамосвалы, бульдозеры |
Тракторные прицепы ПТС |
Машины для внесения минеральных удобрений НРУ-0,5, РУМ-8 |
Бульдозеры, погрузчики ПФП-1,2; ПФП-2,0 |
Бульдозеры, погрузчики ПФП-— 1,2; ПФП-2,0 |
20—40 |
Автосамосвалы, погрузчики-экскаваторы ПЭ-0.8Б; ПЭА-1,0 |
Тракторные прицепы ПТС, погрузчики-экскаваторы ПЭ-0.8Б; ПЭА-1,0 |
|
Раздатчик-смеситель кормов РСП-10 |
Погрузчики-экскаваторы ПЭ-0.8Б; ПЭА-1,0 |
60 |
Автосамосвалы, погрузчик-экскаватор ПЭ-0.8Б |
Тракторные прицепы ПТС |
Машины для внесения минеральных удобрений РУМ-8 |
Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 |
Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 |
60-100 |
Автосамосвалы, смеситель-аэратор |
Машины для внесения жидких органических удобрений МЖТ с боковым выбросом |
Машины для внесения минеральных удобрений РУМ с боковым выбросом |
Смеситель-аэратор |
Смеситель-аэратор |
Продолжение
8. Технико-эксплуатационная характеристика машин, предназначеных для смешивания компонентов компоста
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Механизированное хранилище, 40—60 |
Автосамосвалы, кран электрифицированный ККС-Ф-2 |
Насос для жидкого навоза НЖН-200
Кран электрифицированный ККС-Ф-2 |
Машины для внесения минеральных удобрений с боковым выбросом РУМ-8 |
Кран электрифицированный ККС-Ф-2 |
Кран электрифицированный ККС-Ф-2 |
Стационарный цех, 100—400 |
Погрузчики ПФП-1,2, ПФП-2,0
Бульдозеры на загрузочной эстакаде, питатель ПЗМ |
Насос для жидкого навоза НЖН-200
Навозопогрузчик ковшовый НПК-30 |
Установка туко-смесительная УТМ-30
Загрузчик-смеситель удобрений СЗУ-20 |
Стационарная шнековая установка для приготовления компос-тов |
Погрузчики ПФП-1,2; ПФП-2,0 |
Стационарный цех, 100—200 |
Погрузчики ПФП-1,2; ПФП-2,0
Конвейер ленточный 6563-80 |
Насос для жидкого навоза НЖН-200 |
Установка туко-
смесительная
УТМ-30 |
Смеситель двух-вальный быстроходный CMC-95 А |
Кран погрузочный торфяной МТТ-16 |
|
|
|
Оборудование |
|
|
|
Показатель |
раздатчик-смеситель РСП-10 |
погрузчик непрерывного действия ПНД-250 |
смеситель-аэратор |
кран козловой ККС-Ф-2 |
шнековая установка |
агрегат для
смешивания
СН-2 |
|
Агрегатируется с трактором |
МТЗ-80 |
ДТ-75МВ |
ДТ-75Б |
Электропривод |
Электропривод |
ДТ-75Б |
|
Производительность на смешивании, т/ч |
30 |
130 |
100 |
30 |
120 |
800 |
|
Рабочая скорость, км/ч |
|
0,14—0,25 |
0,3—0,8 |
|
|
1,5 |
|
Установленная мощность,
кВт Масса, кг |
3940 |
8100 |
3000 |
18,8 10 000 |
29 12 000 |
600 |
|
9. Основные технико-экономические показатели технологических процессов производства компостов
Технология производства |
Годовой выход
компоста, тыс. т |
Капитальные вложения, тыс. руб. |
Удельные капитальные вложения на 1 т, руб. |
Себестоимость 1 т компоста, руб. |
Приведенные затраты на I т, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Технология производства компостов с использованием бульдозера (ТП 805— 09—7.84) |
85 |
476 |
5,6 |
4,88 |
5,72 |
Технология производства компостов с использованием штабелирующей машины МТФ-71 (Синя-винский птицекомплекс) |
219 |
1848 |
8,44 |
4,63 |
5,9 |
Технология производства компостов с использованием ПНД-250 (птицефабрика имени 60-летия СССР Владимирской области) |
65 |
293,5 |
5,2 |
2,84 |
3,62 |
Технология производства компостов с использованием раздатчика-смесителя кормов РСП-10 (птицефабрика имени 60-летия СССР Владимирской области) |
38 |
465 |
12,1 |
2,77 |
4,58 |
Технология производства компостов с использованием стационарного двухшне-кового смесителя конструкции УНИИМЭСХ (птицефабрика «Центральная» Владимирской области) |
94,5 |
342 |
3,62 |
4,38 |
5,03 |
Механизированное по-метохранилище для птицефабрики на 1С млн. бройлеров с использованием крана ККС-Ф-2 (типовой проект) |
134 |
4491,2 |
32,96 |
5,61 |
10,55 |
Цехи приготовления компостов с использованием стационарного смесителя СМС-95 (ТП 817— 0231.85) |
200 |
1256,7 |
6,28 |
3,78 |
4,72 |
|
10. Состав пометных компостов, % на сырое вещество
(средние обобщенные данные по всем зонам страны)
Примечание. В скобках — соотношение компонентов.
Вид компоста |
Влажность |
Зольность |
рн |
N общий |
N аммиачный |
Р205 |
К20 |
Торфопометный (1:1) |
70 |
11,3 |
6,6 |
0,83 |
0,40 |
0,74 |
0,41 |
Торфопометный (1:2) |
70 |
10,2 |
6,8 |
0,94 |
0,51 |
1,05 |
0,33 |
Торфопометный (2:1) |
70 |
13,1 |
6,5 |
0,87 |
0,30 |
0,66 |
0,37 |
Торфопометный с фос-фогипсом
(1:2:0,3) |
70 |
10,7 |
6,4 |
0,98 |
0,22 |
0,90 |
0,34 |
Соломопомет-ный (1:1) |
70 |
8,6 |
6,8 |
0,82 |
0,44 |
0,95 |
0,64 |
Опилкопомет-ный (1:1) |
70 |
11,4 |
6,7 |
0,61 |
0,32 |
0,42 |
0,26 |
Коропометный (1:1) |
70 |
16,5 |
6,5 |
0,73 |
0,20 |
0,65 |
0,27 |
Лигнинопометный (1:1) |
70 |
17,3 |
6,3 |
0,56 |
0,25 |
0,65 |
0,19 |
Дерновопометный (1,5:1) |
70 |
|
6,7 |
0,40 |
0,18 |
0,30 |
0,21 |
— покрытие бурта слоем почвы
В начало
